H-3140尼龙扔光轮专用固化剂的耐磨性阐发

  • A+
所属分类:抛光轮
Tag:  抛光轮H-3140尼龙抛光轮专用固化剂的耐磨性分析_能源/化工_工程科技_专业资料。不织布尼龙抛光轮市场采用环氧E-44和聚酰胺固化剂作为胶黏剂,国内已经普遍使用多年。但是聚酰胺固化剂的耐
H-3140尼龙扔光轮专用固化剂的耐磨性阐发

H-3140尼龙扔光轮专用固化剂的耐磨性阐发

  H-3140尼龙抛光轮专用固化剂的耐磨性分析_能源/化工_工程科技_专业资料。不织布尼龙抛光轮市场采用环氧E-44和聚酰胺固化剂作为胶黏剂,国内已经普遍使用多年。但是聚酰胺固化剂的耐热性比较差,磨削过程中强度衰减快,粘接强度有待提高,导致国内抛光轮无法进一步提高耐磨性。本文对新型不织布尼龙抛光轮专用固化剂H-3140同通用环氧树脂组成的胶黏剂的相关性能进行了分析,完全可取代聚酰胺或者复配聚酰胺,提高Tg(玻璃化转移温度),,以提升目前国内尼龙抛光轮的硬度和耐磨性。

  H-3140 尼龙抛光轮专用固化剂的耐磨性分析 (长沙新德航化工有限公司 卢学军) 前言:不织布尼龙抛光轮市场采用环氧 E-44 和聚酰胺固化剂作为胶黏剂,国内已经普遍使 用多年。但是聚酰胺固化剂的耐热性比较差,磨削过程中强度衰减快,粘接强度有待提高, 导致国内抛光轮无法进一步提高耐磨性。本文对新型不织布尼龙抛光轮专用固化剂 H-3140 同通用环氧树脂组成的胶黏剂的相关性能进行了分析,完全可取代聚酰胺或者复配聚酰胺, 提高 Tg(玻璃化转移温度) ,,以提升目前国内尼龙抛光轮的硬度和耐磨性。 关键词:尼龙抛光轮 固化剂 耐磨性 摩擦系数 弹性模量 散热性 尼龙抛光轮以非织造的尼龙纤维做骨架,通过环氧胶黏剂将磨料粘接在尼龙 纤维基体上,形成强韧坚固的立体网状结构,具有高耐磨、高弹性、高磨削力等 特点,适合长时间高转速研磨,可部分取代布轮、海绵轮、砂布轮,用于后段消 除瑕疵的精细研磨, 适应了工业化生产提升效率的需要, 广泛应用于机械、 五金、 建材、精密制造等领域金属或非金属制品的精细加工。 随着抛光行业机械化及自动化程度的提高,以及原材料成本的日益见涨,对 尼龙轮的耐磨性和耐久性的要求越来越迫切。作为工业的消耗品,以物廉价美的 数量赢得市场的时代将渐行渐远, 不断提高尼龙抛光轮的磨削效率和耐磨性将成 为行业发展的趋势。 本文就不织布尼龙抛光轮的耐磨性展开分析。 第一,胶黏剂的弹性模量和耐热性。 抛光轮在长时间的高速打磨过程中伴随着大量热量的产生,尽管立体网状 结构的骨架有助于散热, 但是磨削部位的局部瞬间温度仍然很高,甚至会超过胶 黏剂材料的玻璃化转移温度(Tg) ,导致固化物从玻璃态向橡胶态甚至粘流态转 化,胶水发软发粘,粘接强度大幅下滑,摩擦力增大,脱砂掉砂,研磨轮外延大 量消耗,出现毛边,导致工件发黑。 因此, 打磨过程中如何保持胶黏剂足够的弹性模量,是由环氧体系耐热性决 定的。 理论上, 粘接强度和研磨轮的强度和模量在磨削过程中不下降或者下降幅 度很小, 其摩擦系数和阻力一直维持在正常研磨状态,不至于过度消耗基体和磨 料,自然提高了耐磨性。 目前市场上大量选用 E-44 环氧和 650 聚酰胺固化剂作为研磨轮的胶黏剂使 用,即使是纯度较高的二聚酸合成的 650,该体系 Tg《60°C,而环氧 128 配合 H-3140 体系在完全固化后 Tg》118°C,玻璃化转椅温度整整高出近 60°C。因 此该体系表现出常温下更高的弹性模量和硬度, 虽经更长的连续研磨时间而强度 衰减慢,不易出现发黑掉砂等现象。 第二,尼龙轮的自润滑性。 耐磨度的提高跟润滑性息息相关。虽然尼龙 66 及尼龙 6 均表现出一定的自 润滑功能, 但是远远适应不了高速打磨的要求,所以需要在配方中加入耐高温润 滑剂,以保证尼龙轮足够的自润滑功能,以降低摩擦系数,减少磨耗。如添加硬 脂酸钙、硬脂酸钡等溶解于溶剂的液体润滑剂,或者石墨、二硫化钼、纳米材料 等固体润滑剂。液体润滑剂可降低摩擦系数,但会降低胶黏剂的耐热性;固体润 滑剂一般具有不影响耐热,耐腐蚀,降低摩擦系数等性能,但要考虑同体系的相 容性和分散性。 H-3140 固化剂具备一定的自润滑功能,但仍需要合理选择润滑剂,这样更 能有效降低摩擦系数和研磨轮损耗,以提高耐磨性。 建议筛选润滑剂,多次通过实验验证后再用于生产。 第三、尼龙纤维跟磨料的粘接强度 尼龙具有强韧性和较低的摩擦系数,但吸湿强,吸水量大;磨料硬度高,表 面亲水性强。 尼龙纤维跟磨料的粘接强度由胶黏剂的粘接强度和界面处理效果决 定。 H-3140 固化剂具有一定的表面活性,添加环氧及少量硅烷偶联剂组成的胶 黏剂,能有效处理尼龙及磨料粘接界面,达到同体系均匀混容的效果。这样在后 续的上胶輥压涂布过程中不会出现磨料的分离和磨料颗粒堆砌现象, 磨料分散吸 附均匀。固化剂分子中的活性官能团能同尼龙发生化学反应,形成化学结构。因 此,尼龙纤维和磨料的结合力强,整体强度高。 极佳的粘接能力既能补强尼龙的强度也不易掉砂,提升了研磨轮的耐磨性。 第四:胶黏剂的抗冲击强度和耐疲劳性能 H-3140 固化剂自带强韧性基团,固化物既有足够的刚性,又有较高的抗冲 击强度和屈服变形能力, 连续较长时间的应力冲击情况下,不至于引起界面剥离 和粘接失效现象,所以能提高尼龙抛光轮的耐磨性。 第五:尼龙轮的散热性 多空隙三维网状结构有利于散热, 故合理调整配方, 控制复合体系中胶黏剂、 溶剂和磨料的含量,以保证足够的孔隙率,有利于提高散热性和耐磨性。过多的 胶黏剂和过高的固含量均不利于孔隙率的提高。 高 P 数的抛光轮需要更多层数的尼龙纤维浸渍布的加压叠加, 同等厚度的前 提下的层数越多, 孔隙率越小, 散热就越困难, 对耐磨性的提高实得其反。 因此, 依靠耐高温胶水固化后尼龙纤维浸渍布的高硬度来调整 P 数, 则具备更大的孔隙 率,有利于提高耐磨性。 H-3140 的固化体系具备较高的硬度和弹性模量,同等条件可以减少尼龙纤 维浸渍布的层数,维持更多的孔隙率,不仅降低成本还可提高散热性和耐磨性。 综上所述, 抛光轮品质的提升必然依赖材料性能的提升,而固化剂是胶黏剂 性能的关键因素。我们针对抛光轮的工艺和技术要求开发的 H-3140 固化剂,能 有效提高尼龙抛光轮的耐磨性。 作者简介:作者从事环氧树脂胶黏剂及固化剂的研究 20 年,目前主要从事环氧应用市场专 用固化剂的研究开发。从 2000 年接触尼龙抛光轮市场开始,走访了很多行业客户,也做了 大量的研究工作和现场试验,于 2016 年研发出这款尼龙抛光轮的专用固化剂 H-3140,希望 这款固化剂投放市场能对对行业的发展有所裨益。